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关于混凝土搅拌站现场管理的体会

文章作者:admin发布时间:2017-06-13 浏览次数:

混凝土搅拌站是控制工程质量和成本的关键,所以必须要加强施工现场混凝土搅拌站的管理。为了便于管理,须在项目内对其实行单独核算。项目部财务将搅拌站的临建费用、混凝土的材料费用、设备折旧、水电费、运杂费、工费等单独列账,预算部门测算出混凝土单价,搅拌站按照项目部确定的混凝土单价与施工班组、协作队伍结算,在项目内形成一种买卖关系,以提高各自的成本管理意识。为了推行这种管理模式,根据实际情况现制定本办法。

一、物资管理

混凝土搅拌站成品混凝土质量的关健是把好材料关,所以物资部门必须按照各种材料技术要求,精心计划,优化采购,合理储备;必须要注意环境整洁,作到收发有序,科学保管,认真核算,以达到供应好、消耗低、费用省、质量高的目的。要达到以上效果,必须按以下几方面来要求:

1、明确项目部物资部门职责,其主要职责如下:

(1)负责材料的组织供应,并在选定合格的料源后,要严把材料的验收关。

(2)密切联系中心试验室,对现场材料的质量负责,并根据月、周施工计划,以及每天的施工进度及时组织材料供应。

(3)负责对供货方结算,结算以磅房开具的正式料单为准。

(4)负责大堆料总体数量控制,防止多进。组织每月(半月)对大堆料、水泥、粉煤灰等进行清算盘点,核算盈亏,总结经验找出漏洞。盘点应有技术、财务人员参加,并将盘点结果汇报项目经理,作为对收料人员奖惩的依据。

2、进料管理

(1)大堆料和散装水泥应分区存放并明确标识,防止混淆误用。

(2)全部大堆料重量验收应以地磅为准。地磅应按照国家规定按期校验,如发现有较大误差时应及时进行效正。

(3)砂石料进场首先目测外观质量,确定其级配、规格、粒径、含泥量、粉尘量等是否符合要求,卸车完毕检查整体质量是否一致,不合格的拒收。对进场水泥仔细核对其出厂合格证及三天强度报告,查看散装水泥灌车铅封是否完好,无以上条件拒收。过磅检查实际重量与出厂磅单毛重对比,如差异较大应及时通知项目部物资部门。

(4)所有进场材料均需每车称重(毛重和皮重),不得根据经验确定皮重简化手续。每车材料开具正式收料单并签字盖章,注明收到时间和车号备查,并作为结算依据。磅房每日将收料数量汇总报项目物资部门,每种材料应按照《进料检验程序》,对达到检验数量的及时通知中心试验室复试。收料人员与混凝土发料人员密切配合,掌握水泥库存保障供应。

(5)散乱在料场上的砂石料应有专人及时清理,根据情况确定能否用于混凝土,不能使用的要有相关手续。

3、混凝土发料管理

(1)混凝土发料严格执行限额发料,专人负责。搅拌站收到现场工程师的书面开盘通知后方可开盘。调度要与混凝土运输车及时联系掌握工地灌注进度,以免造成供应不及时或车辆积压混凝土凝固等。较后一车方量根据现场情况调整,防止浪费,发现混凝土剩余时分析原因。

(2)混凝土发料人每天应将全天发放混凝土的料单分施工部位汇总报项目部物资部门,保证料单内容书写正确和签字齐全。

二、机械设备管理

正确使用、精心维护与保养是确保混凝土搅拌设备正常运转的前提,因此,机械设备使用必须坚持下列原则:

1、操作人员必须持证上岗,坚守岗位,严禁无证操作。

2、机械操作人员要做到三懂(懂构造、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障),并定期按规定对机械进行保养。

3、操作人员必须按《混凝土搅拌站安全、技术操作规程》操作。

4、搅拌站机械必须实行“两定三包”制度(定机、定人,包使用、包保管、包保养)。

5、多班作业时,必须建立交接班制度。交班时,机长应进行全面检查,全面交接,并填写机械运转记录和交接班记录。

6、如因违反操作规程而造成的机械、人身、质量事故,要按照“三不放过”的原则分析,及时进行处理。对能保证混凝土搅拌站完好运转,完成生产任务的搅拌站人员,完成施工任务后给予一次性奖励。

7、搅拌站应备足设备易损件,及时排除意外故障,保证设备连续运转。

经过上述办法一段时间的实施,在对基层的检查工作中我们发现我单位近年来在混凝土搅拌站的管理上取得了突破性的提高。通过现代化混凝土搅拌设备的运用和电子秤计重收方,我们大大降低了原先因为技术装备落后造成的人为损耗。同时在混凝土的发放管理制度上各个项目也针对自身情况制定了很多好的切实可行的办法,将损失控制在了较小的范围之内。基本上扭转了我公司历年来在混凝土拌合上很难实现盈余的局面。

三、试验管理

按规定对砂、石料及水泥、混凝土进行检验及试验,是为了对购进的物资合格与否进行确认,防止不合格产品投入使用,因此必须严格控制。试件制作均由中心试验室负责,所以试验人员必须统一管理,认真执行以下规定:

1、搅拌站开盘应由用料单位通知搅拌站和中心试验室,并与书面形式填写混凝土拌合单。填写内容为:用料单位、混凝土等级、工程名称、桩号或部位、数量和用混凝土时间。

2、试验室接到通知后,应及时根据砂、石含水率情况调整配合比,并以书面形式通知搅拌站操作人员。

3、混凝土试件均由中心试验室统一制作、拆模、编号。

4、出场混凝土坍落度由中心试验室测定。

5、混凝土试件的养护由中心试验室负责。

6、试件破型由中心试验室负责,用料单位要求旁站时,应及时通知试验室。

7、为了确保混凝土质量,对砂、石、水泥必须严格控制,试验室按要求检查待检材料;同时,砂石除按规定堆放外,碎石大小各两堆,砂子两堆,每天由中心试验室随机抽样检验一次,作好记录,发现不合格,立即停止进料,并及时查明原因。

8、为确保各项试验的顺利进行,试验室可根据需要从公司抽调试验员参与,具体由试验室统一安排。

四、调度及计划管理

由于混凝土搅拌站将负责整个项目的混凝土供应任务,所以项目部应长计划,短安排。首先将周计划提前报搅拌站调度,使用时,必须提前两天将所需混凝土的标号及方量报搅拌站调度,以便能更好的组织物资供应、安排人员和设备待命。在灌注前两小时要派专人联系调度及试验室,并负责给混凝土灌车带路。

混凝土供应应按项目部计划安排供给,项目部应在使用前做好各项报检手续,并在经监理检查后,方可派人联系运输混凝土。如因准备工作未到位,罐车在现场等待时间超过45分钟,混凝土质量无法保证时,造成的一切损失由用料单位负责,同时搅拌站将调整供混凝土计划。

搅拌站调度必须合理安排车辆,混凝土罐车司机必须服从调度统一管理,并保养、维护好车辆,达到完好运转,随时保持待命状态。司机不服从管理或不能保证随时出车的,将视情节给予处罚。车辆有故障时必须提前24小时报告搅拌站调度。不管什么情况,搅拌站不得以任何理由拒绝提供混凝土。

五、搅拌站的核算

搅拌站要实行单独核算,统一管理。

1、要将搅拌站的临建费用(含临时租地费、复耕费等)单独列账,按总的混凝土方量摊入混凝土成本。

2、按总的施工工期,将搅拌站机械折旧费用摊入混凝土成本。

3、按照投入搅拌站的管理人员的情况测算间接费用。

4、混凝土成本=4.1~4.3项费用+料费+工费+机械修理费+能源消耗费(油、电、煤、水费)

5、材料核销

(1)搅拌站所用水泥、砂、石料、粉煤灰、外加剂,在材料报销单中列搅拌站项目报销,同时在材料核销中按照混凝土的方量及配合比核算水泥、砂、石材、外加剂的盈亏情况。

(2)按照混凝土发放数量,在材料账中做混凝土点收。混凝土单价=材料费+其它费

材料费由混凝土配合比确定出的砂石料、水泥、外加剂数量乘以相应的单价组成;其它各项成本折合到每方混凝土的费用。

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