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稳定土拌合站的使用

文章作者:admin发布时间:2017-11-20 浏览次数:

水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节组织施工。 施工期的日较低气温应在5℃以上,在有冰冻的地区,并应在第1次重冰冻(-3~-5℃)到来之前半个月到一个月完成。 在雨季施工水泥稳定土,特别是水泥土结构层时,应特别注意气候变化,勿使水泥和混合料遭雨淋。 降雨时应停止施工,但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时,应采取措施排除下承层表面的水,勿使运到路上的集料过分潮湿。 水泥稳定土结构层施工时,应遵守下列规定:
(1)土块应尽可能粉碎,土块较大尺寸不应大于15mm。
(2)配料应准确。
(3)路拌法施工时水泥应摊铺均匀。
(4)洒水、拌和均匀。
(5)应严格控制基层厚度和高程,其路拱横坡应与面层一致。
(6)应在混合料处于或略大于较佳含水量(气候炎热干燥时,基层混合料可大1%~2%)时进行碾压, 直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度(较低要求)。
稳定土拌合站的具体操作工应知应会:
1、稳定土拌合站配料机组要常常保持各配料机中骨料规格的一致。对于配备破拱装置的配料皮带秤, 其内的栅栏还具有安全保护作用,不得任意拆除。
2、在不启动其它电机的情况下,可单独启动水泵电机进行场地或设备的清洗。因此,在更换骨料规格和调整料门开度时,都必需重新校准相应于该配料机的标定系数。
3、对于受外界天气影响较大,易于湿润结块或变质的物料,应避免其在配料斗内长期放置。
4、水泥仓中的水泥天天应用完,否则,存料在仓中将返潮而粘结硬化,造成叶轮机起动难题,影响到天的工作。
5、关于稳定土拌合站配料机组的标定,一定根据说明书方法,进行严格标定。
6、在生产过程中,因运输车辆或摊铺能力不足等原因而导致设备短时间内不生产时,可按下“启停开关”,使配料机组和给料机停止供料;同时停止水泵电机,使供水停止;而保持其余电机的正常运行。
7、在粉料配给系统中,螺旋电子秤和螺旋输送机对粉料中的杂质较为敏感,因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除,以免加速螺旋电子秤的磨损,影响配料精度。
8、稳定土拌合站设备运行中,操作人员应留意观察主电机的电流大小,严禁超载运行。
9、稳定土拌和站皮带机在运行过程中,要力争做到皮带的对中运行,以使皮带磨损平均。
10、设备正常运行中短时间内不出产,应留存搅拌电机正常运转,暂停其它电气件的运行。做好以上调整后,便可开始工作。发话器及扩声器也可在开机前作警告用,或者在出产过程中泛起意外或将发生意外时予以提醒室外工作职员用。因此应严格加强料堆治理,防止发生混放;同时,装载机手要仔细操纵,防止发生混仓。
11、根据物料的种类、物料粘附于配料斗内壁的程度的下料的实际状况,通过调整振动电机的偏心块来调整其振动力的大小。也可操作断料开关和供水系统的水泵按钮,使供料系统休止供料和供水,而保持其余部件的运行。
12、配料机内的栅栏是用于剔除超限值物料的,故当设备运行一段时间后应及时进行清理,以防超限值的块状物阻碍物料的正常通过,造成漏空或栅栏的塌落。
13、测出各种物料的容重,根据稳定土拌合站设备总出产率和配比的要求,确定单台配料机的出产率。
14、在混合料存仓开启或封闭时,为达到正确地装卸物料,可通过发话器及扩声器对外喊话,以便于司机调整载重车在混合料存仓下的位置。
15、在稳定土拌合站设备需要长期存放前,应单独启动水泵,清洗搅拌器、料斗、混合料贮仓和皮带等处保存的物料,稳定土拌合站用塑料薄膜包好各个发电机和电器柜等零件,以免受潮损坏,影响以后的使用。特别是在使用之始,更应正视配料机的标定工作。
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